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Mess- und Regeltechnik

Hygienische Prozesse

Sterile Prozesstrennung, Hygienic Design, Materialqualität – abgestimmt auf die spezifischen Produktions­verfahren erfüllen AFRISO Produkte hohe Ansprüche sowie gesetzliche und empfohlene Hygieneregularien. 

Branchen & Themen Hygienische Prozesse

Das umfangreiche Messgeräteprogramm für hygienegerechte Anlagen und Prozesse

Innovation und Entwicklungsgeschwindigkeit bestimmen die Produktionsabläufe in der Kosmetik-, Getränke-, Nahrungs- und Genuss­mittel­industrie – wie auch in der Biotechnik und Pharmazie. Die Fertigungsbedingungen dieser Zukunftsbranchen zählen zu den Sensibel­sten überhaupt. Spezifische Eigenschaften der Produkte setzen die Einhaltung besonderer Hygieneanforderungen voraus. Ihre Verarbeitung erfolgt in hochkomplexen, teilweise sterilen Prozessen. 

Mess- und regeltechnische Komponenten in Maschinen und Anlagen erfordern daher höchstes Niveau! Sterile Prozesstrennung, hygienegerechtes Gerätedesign, beste Material­qualität und hohe Messgenauigkeit sind nur einige der bestimmenden Kriterien für maximale Sicherheit im Prozess.

Entdecken Sie neue Möglichkeiten für Ihre Applikationen. Mit AFRISO!

Spezifische Produktions­verfahren

Abgestimmt auf die spezifischen Produktions­verfahren erfüllen Komponenten und Systemlösungen von AFRISO diese hohen Ansprüche sowie gesetzliche und empfohlene Hygieneregularien. Unsere robusten Messgeräte liefern perfekte Messergebnisse, regeln und überwachen zuverlässig einfache oder komplexe Prozesse. Durchdachte Baukasten-Systeme und clevere Ideen, wie z. B. die dichtungsfreie Bauweise von Membrandruckmittlern helfen bei der ständigen Optimierung von Produktions­anlagen.

Geräteanforderungen für sterile Prozesse

Die Anforderungen an die Produktionstechnik bei der Herstellung und Verarbeitung von Nahrungsmitteln, Kosmetik und Pharmazeutika sind hoch. 

Eine Fülle von Normen und strengen Richtlinien regeln die Aspekte der hygienegerechten Konstruktion von Maschinen, Anlagen und natürlich auch ganz speziell von peripheren Komponenten wie z. B. Messgeräten. Produkte von AFRISO berücksichtigen diese Regelwerke. Nationale und internationale Zulassungen und Zertifikate garantieren höchstes Qualitätsniveau.

Anforderungen hygienische Prozesse

AFRISO Produkte unterliegen strengen Anforderungen

Qualitätssicherung nach ISO 9001 und ein Umweltmanagement gemäß ISO 14001 sind für uns selbstverständlich und in jedem Prozess implementiert. Das zertifizierte Qualitäts- und Umweltmanagementsystem garantiert Sicherheit für Menschen, Prozesse und Umwelt.

Beschreibt in Richtlinien Merkmale für das Hygienic Design von Apparaten zur Verarbeitung von Nahrungsmitteln. Sie empfiehlt den konstruktiven Aufbau von Komponenten und Testmethoden zu deren Einsatz und Reinigbarkeit.

(Sicherheits-Integritätslevel nach IEC 61508/IEC 61511)

Produktrichtlinie 94/9/EG, Betriebsrichtlinie 1999/92/EG

Pressure Equipment Directive, Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU

Gemeinnützige Organisation (USA), die sich mit der Produkt­sicherheit in Prozessen der Pharma- und Food-Industrie beschäftigt.

Organisatorisch dem US-Gesundheitsministerium unterstellt. Veröffentlicht Empfehlungen, Bestimmungen und Testmethoden für die Untersuchung von Materialien.

Hygienische Messtechnik

Hygienegerechte Produktionsmittel sind so konzipiert und konstruiert, dass äußere Kontamination und mikrobakterielle Verunreinigung vermieden werden und eine einfache Reinigbarkeit sichergestellt ist. Alle verwendeten Materialien mit Medienberührung müssen getestet und nachweislich als unbedenklich für die Verwendung in Pharma- und Food-Prozessen eingestuft sein. 

Diese Materialien für hygienische Messgeräte von AFRISO entsprechen den FDA-Anforderungen für den Kontakt mit Lebensmitteln und Arzneimitteln gemäß CFR (Code of Federal Regulations) Teil 21. Dies sind neben den metallischen Werkstoffen auch Elastomere für Dichtungen oder Öle, die die hydraulische Kopplung in Druckmittlersystemen übernehmen.

Die Empfehlungen der EHEDG werden bei der Konstruktion hygienischer Messgeräte berücksichtigt. AFRISO ist seit 2010 Mitglied der EHEDG und verschiedene Prozessanschlüsse sind gemäß EL - Class I zertifiziert.

Die Oberflächenbeschaffenheit der vom Messmedium be­rührten Teile wird durch Feindrehen/Polieren stan­dard­mäßig auf eine mittlere Rauheit von Ra ≤ 0,8 µm gebracht. Auf Kundenwunsch kann diese auf Ra ≤ 0,4 µm verbessert werden.

Die Reinigbarkeit von Komponenten in geschlossenen Anlagen wird über CIP- (Cleaning in Place) oder SIP- (Sterilisation in Place) Reinigungsverfahren gewährleistet. Beim CIP-Kreis- oder Durchlaufverfahren werden eine Anlage oder Anlagenteile mit alkalischen und sauren Reinigungs- und alkoholischen Desinfektionsmedien durchspült und anschließend mit Reinstwasser nachgespült. Das SIP-Verfahren arbeitet mit Heißdampf, um Mikroorganismen zu töten und somit eine Sterilisierung zu erreichen.

Komponenten von AFRISO für hygienische Prozesse

 

  • Hygienegerechte Gestaltung der mediumberührten Teile bezüglich Werkstoff und Oberflächenqualität: Edelstahl 316 Ti/316 L, Monel, Hastelloy, Platin, Titan, PFA-/PFTE-Beschichtungen, Kunst­stoffe
  • FDA-gelistete Materialien 
  • Gerätedesign nach Empfehlungen der EHEDG
  • Zertifikate der EHEDG: Type EL - Class I   
  • Schweißnähte mit Rauhtiefe Ra ≤ 0,8 µm
  • Einwandfreie Außenreinigungsmöglichkeit durch Einsatz von robusten Edelstahlgehäusen mit Schutzart bis IP 69
  • Oberflächenqualität mit Rauhtiefe Ra ≤ 0,8 µm (optional 0,4 µm) 
  • Resistenz gegenüber sauren, alkalischen und alkoholischen Reinigungsmedien
  • CIP- und SIP-reinigungsfähig
  • Hohe Vibrations- und Temperaturbeständigkeit
  • Vielfältige Prozessanschlüsse für optimale Anpassung an die Applikation
  • Relevante Zertifikate wie EHEDG, SIL, GOST, 3-A, ATEX sind vorhanden, weitere wie z. B. Kosher, Halal sind optional möglich

Mechanische Druckmessung: Robuste Manometer und präzise Drucktransmitter

Elektronische Druckmessung: Robuste Manometer und präzise Drucktransmitter

Druckmittler zur hygienesicheren Trennung von Messinstrument und Medium

Druckmittler sind mechanische Prozesstrenner. Sie trennen das zu messende Medium mittels einer Membrane vom Messsystem. Diese Trennmembran ist mit dem Druckmittlerkörper stoffschlüssig verbunden – bei Hygieneanwendungen ist sie generell verschweißt.

Druckmittler-Systeme

Ein Druckmittler-System besteht aus zwei miteinander verbundenen Geräten (Druckmessgerät und Prozesstrenner). Durch Verschweißen oder Verschrauben bilden Druckmittler und Druckmessgerät (z. B. Rohr­­federmanometer, Druckmessumformer oder Druck­schalter) eine unlösbare Einheit.

Vorhandene Hohl­räume im Messelement und Kanalbohrungen werden evakuiert und anschließend mit einem hydraulischen Übertragungsmedium befüllt. Dieses Füllmedium überträgt den Prozessdruck an das Messgerät. Messgerät und zu messendes Medium sind somit gegenseitig geschützt: Die Instrumentation ist sicher vor heißen, verunreinigten oder aggressiven Medien und das Medium wird nicht durch Korrosionen oder auskeimende Bakterienherde verschmutzt.

Mechanische und elektronische Temperaturmessung: Vielfältig und applikationsspezifisch

Einzel- oder Komplettlösungen für Füllstandmessung, Auswertung und Ereignismeldung

Zubehör

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